【太原化工市场信息网】我国涂料行业目前涂料行业发展现状及分析

涂料行业作为我国工业产品的一个大行业来说，目前正处于升级转型期，涂料产量近年来增速逐渐放缓。国内涂料主要分为建筑涂料、粉末涂料、汽车涂料、木器漆、工业防护漆、船舶涂料、卷材涂料等，

2017年6月全国规模以上企业涂料产量190.8万t，同比增长了11.7％；1-6月累计964.1万t，同比增长了10.5％。


当前，国内涂料市场正面临着两大难题：

一、是产量全球最大，但竞争力却很弱。中国涂料工业协会资料显示，2009年中国涂料产量为755万吨，便已跃居世界第一；2014年产量刷新至1648万吨，高出美国约1000万吨，进一步坐实了全球第一涂料大国地位。但是，若从全流通和竞争力来看，大而不强的病灶更是暴露无遗。国产涂料难于走出国门参与国际竞争，基本都在国内中低端市场扎堆血拼，且竞争方式也尽显“小儿科”，主要表现为竞相压价，采取非正当促销，甚至以偷工减料降低成本等手段争夺市场份额，以期摆脱产能严重过剩带来的压力。

二、是洋品牌纵横国内高端市场，本土品牌屈居下风。综观国内涂料市场，叫得响的产品基本上都是洋品牌，如立邦、威士伯、阿克苏、诺贝尔等。而名族品牌尽管也有嘉宝莉、华润、三棵树、灯塔等，但市场定价权微乎其微，市场话语权气若游丝。再从应用领域看，航天航空、高铁、轨道交通、汽车制造、高端家具生产等，基本也是洋品牌的天下，国产涂料很少染指。

所以，我们分析目前涂料行业发展现状可以从以下几个方面概括：

一、品牌产品缺乏，龙头企业加速布局。我国涂料企业数量众多，但目前仍是企业规模与涂料质量参差不齐，高端涂料产品缺乏，与国外涂料行业相比，集中度较低。要组建若干覆盖产业链上下游的大型企业集团，研发新工艺新技术，打破发达国家技术垄断；研制价廉物美的树脂、溶剂等原辅材料，化解高成本困扰；培育民族品牌，在全球范围内抗衡洋品牌。随着人们对品牌认知度的逐渐提高，我国的涂料高端品牌有望更上一个台阶。目前各个涂料大厂如立邦等已经纷纷开始布局高端涂料行业。

二、企业间资源整合。为缩小国内外涂料差距，行业亟需进行资源重组整合，发挥市场对资源配置的决定性作用，将规模优势真正转化为产业优势。2017年，我国涂料行业各企业间的整合更加明显，体现在企业与企业间的整合及资金的整合，我国涂料行业的集中度进一步提高。

三、行业洗牌加速。我国涂料行业供需失衡的矛盾仍十分突出，企业间竞争不断加剧，2017年随着国家宏观调控和经济形势的变化，加之消费者对品牌与服务关注度的不断升级，我国涂料行业面临更快速的洗牌，缺乏竞争优势的企业逐渐被淘汰出局。

四、涂料产量增速放缓成新常态。从上图中可见，中国涂料产量增速正逐渐放缓，近几年，中国市场经济逐渐表现疲软，房地产行业不景气，涂料企业的发展道路也越加坎坷，我国涂料正处在油转水的转型升级阶段，在油转水尚难有较大突破前，我国的涂料产量预计增速将维持较低水平，约5%左右。

五、水性化转型进程仍有待提升。目前我国涂料正在进行从溶剂型涂料到水性涂料的转型过渡阶段，但是这个进程显得较为艰难，水性涂料的生产及使用进程提成较为缓慢，一方面是由于使用溶剂型涂料产生VOCs排放的成本增加远低于使用水性涂料的成本提升。另一方面是目前市面上的水性涂料的平均价格偏高，且性能先比溶剂型涂料稍差，消费者接受程度有待提高。

当前国内涂料六成以上仍使用传统有毒有害溶剂。显然，随着“大气十条”的实施，为有效防控大气环境污染，挥发性有机物作为雾霾的重要帮凶一定会被严控。今后国内涂料市场应该朝两个方向努力。一是清洁化和高技术含量化。要主动淘汰有毒有害传统溶剂使用，改用环保型二元醇醚等绿色溶剂，提升产品档次。同时实行严格的总量控制，大力压缩中低端产品市场供应，保持与需求的基本匹配。二是加快油改水步伐，跟上时代潮流。目前发达国家市场水性涂料比重高达60%以上，而我国不足15%，油改水“雷声大雨点小”，需要加速。

但是近期国家对VOCs排放的要求更加严格，各地也相继出台了控制VOCs排放总量的明文要求，而且从2018年1月1日起还将对苯、甲苯等VOCs征收环保税，因此使用溶剂型涂料的额外成本将大幅提升，水性涂料的优势将逐渐显现。

太原化工市场信息网提示：我国涂料行业目前正处于转型期，品牌产品缺乏、企业间资源整合、行业洗牌加速、产量增速放缓等是涂料行业发展现状的几个方面，出于环保政策的影响，目前还是从溶剂型涂料到水性涂料的转型过渡阶段。加速油改水步伐，向着清洁化和高技术含量化发展，是目前涂料行业的发展趋势。

本文来自中国化工制造网