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近年来，由危险化学品引发的事故呈不断上升的趋势，事故的发生让人触目惊心，其危害性强、社会影响大，已成为各级政府和人民群众特别关注的一个热点问题。因此，遏制危险化学品事故的发生尤为重要。

危化品安全隐患多

对于化工企业而言，如果能够从危险化学品的源头控制住风险，那么，就可以显著降低风险的发生概率。可是，目前大多数的危化品生产企业往往忽略掉了一些必要的管理措施，致使这些危化品从一开始就埋下了隐患的祸根。

概括而言，这些隐患主要表现在三个方面：一是信息沟通比较滞后。部分危化品生产企业没有提供所运输危化品的最新《化学安全技术说明书》（MSDS），没有给相应的危化品标示出相应的警示标志；二是货物信息不翔实。一些危化品生产企业将不确切的货物信息提供给运输企业，有些企业甚至刻意隐瞒或者淡化危化品的危害属性，这样不负责的做法就会给危化品的运输过程增加极大的风险；三是应急机制不健全。很多危化品生产企业为了降低成本，根本就不涉及风险应急机制方面的管理，所以，当事故发生的时候，救援人员无法采取妥善的处理方法，从而造成了不必要的严重后果。

此外，还有一个较为重要的原因，那就是企业自身的管理失职。当前，我国从事危化品的生产化工企业在安全管理上存在着很多的管理性缺失，各种规章制度未能建立健全，或者根本就没有得到有效的落实和执行；而化工企业所配备的安全监管人员更是走过场，缺乏系统有效的责任监督和执行力度；再加上受到“经济效益至上”的理念误导，企业追求利润罔顾人命，不重安全的事故频发、多发，从而给业界带来了极其负面的影响。

改变供应链 降低事故率

近年来，尽管国家有关部门和化工企业在安全生产方面做出了大量工作，但是，目前危学品企业的安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，在给职工本人和家庭带来巨大伤害的同时，也给企业自身和整个国家造成了巨大的经济损失。

为改变当前危险化学品生产企业安全生产的严峻局面，预防和减少危化品企业的事故率，笔者认为，化工企业应该在供应链上着手改变，以完善供应链体系来保证危化品的安全。

首先，要构建危化品闭环供应链管理体系。闭环供应链，是对某一管理行为的全程进行持续关注和促进，而并不是只发现问题、不解决问题，强调了行为的完整性。由于危化品生产涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，以及高温高压的特种设备，所以，这就要求企业必须定期开展安全检查，当发现隐患及时通知相应部门，制定整改措施，并尽快实施，以防止危化品事故的发生。然而，这却是大多数企业往往容易忽视的一点，即事故隐患在检查时发现了、也提出来，不注重后期的追踪整改，因此，极易造成事故的发生，整个整改环节没有构成一个“回路”，即没有形成一个有效的闭环。同理，化工业在安全管理工作的整个过程中也适用这个“闭环管理”。

其次，要在供应链管理体系中增加应急救援体系。根据国家的法律规定，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时，能够最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性，应该包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等等。但实际上，大多数化工企业在应急救援体系的建立和实施过程中，虽然各类预案都有严格编写，指挥人员及后勤保障人员也都俱全，其内容也很完善，可实地检查时却大相径庭，没有定期的演练、通讯设施无法保障、人员变动后联系方式不及时更新等等。这些问题使得应急救援体系无法得到充分有效地发挥，以至于在事故发生时，无法最快的进行反应，从而带来了巨大的损失。因此，充分保证应急救援体系的完整性，是所有从事危化品企业应该履行的职责。

 本文来自中国化工论坛